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      馬鞍山市徽宏機械科技有限公司

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      噴涂加工生產過程中的不同系統

      文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2022/1/12     瀏覽次數:    

      噴涂加工生產過程中,大致可以分為三大不同的系統,一種是高壓無氣噴涂,是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內輸送涂料,從而在密閉空間內將涂料增壓到210千克/平方厘米形成高壓,然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機,使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化,從而射達被涂物表面。


        這種噴涂加工工藝的優點在于,適用于噴涂高粘度涂料;噴涂效率比普通噴涂高2倍左右;良好的表面質量,使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層;提高涂料附著力,延長涂層壽命:采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強有力動能,涂料微粒借此動能射達孔隙之中,因而使涂層更致密,與工件咬合力增強,附著力提高,有效延長涂層壽命。


        另一種是空氣噴涂,這是目前涂料涂裝施工中采用得比較廣泛的一種噴涂加工工藝。利用壓縮空氣的氣流,流過噴槍噴嘴孔形成負壓,負壓使漆料從吸管吸入,經噴嘴噴出,形成漆霧,漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜??梢援a生均勻的漆,涂層細膩光滑;操作簡便,對于零部件的較隱蔽部件,也可均勻地噴涂。


        還有一種是靜電噴涂加工,利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電,并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。


        而靜電噴涂與其他噴涂方式比較其優點主要為:涂料利用率高,在高壓靜電場噴涂時,帶有負電荷的涂料微粒,沿電力線方向被涂飾到工件表面上。因此,基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現象,漆霧損失很小,涂料利用率可達到85%~90%以上。
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